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為了更好正確地安全使用熟悉操作衛(wèi)生棉條設(shè)備，減少設(shè)備因誤操作發(fā)生的設(shè)備故障以確保設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)使產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定保證設(shè)備正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。接下來為大家介紹一下，關(guān)于衛(wèi)生棉條機(jī)械的故障問題。

1.衛(wèi)生棉條設(shè)備主軸部件故障

由于使用調(diào)速電機(jī)，衛(wèi)生棉條設(shè)備主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時(shí)刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時(shí)主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

 

2.衛(wèi)生棉條設(shè)備傳動鏈故障

在衛(wèi)生棉條設(shè)備傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運(yùn)動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運(yùn)動到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防：

（1）提高傳動精度。調(diào)節(jié)各運(yùn)動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。

（2）高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準(zhǔn)確性。

（3）提高運(yùn)動精度。在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn)動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運(yùn)動部件的慣性，提高運(yùn)動精度。

（4）導(dǎo)軌。滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護(hù)裝置，而且滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過大會使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

3.衛(wèi)生棉條設(shè)備自動換刀裝置故障

衛(wèi)生棉條設(shè)備自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運(yùn)動故障、定位誤差過大、機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機(jī)械手運(yùn)動誤差較大等。故障嚴(yán)重時(shí)會造成換刀動作卡住，機(jī)器被迫停止工作。

其次就是看設(shè)備的智能化程度，智能化程度高的設(shè)備需要人工調(diào)節(jié)的地方非常少，因?yàn)樵O(shè)備需要人工調(diào)節(jié)的地方越少，問題也就會越少，機(jī)器的智能化程度主要就是體現(xiàn)在觸摸屏上邊。

其實(shí)上邊說到的只是大家要準(zhǔn)備訂購衛(wèi)生棉條設(shè)備的時(shí)候需要注意的，真正是設(shè)備出了問題，有專業(yè)售后團(tuán)隊(duì)的廠家是不需要客戶去操心的，因?yàn)檫@就是售后的本職工作，可以電話視頻解決，解決不了售后人員上門免費(fèi)解決?？傊x擇一個(gè)售后好，質(zhì)量可靠的廠家，是為了以后省去生產(chǎn)當(dāng)中很多不必要的麻煩。